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Construire un dépoussiérage Le système ne consiste pas à choisir un collecteur dans un catalogue et à y installer des conduits. Il s'agit de comprendre votre procédé, vos risques, la configuration de vos installations et vos objectifs à long terme en matière de qualité de l'air, puis de concevoir un système qui fonctionne dans des conditions d'exploitation réelles. Que vous planifiiez une nouvelle installation, modernisiez un équipement existant ou améliouiez la conformité réglementaire, savoir comment construire un dépoussiérage system commence par les fondamentaux. De la caractérisation des poussières à la technologie de filtration et aux exigences de sécurité, chaque décision influence les performances du système, l'efficacité énergétique et la protection des travailleurs.
De nombreux systèmes échouent non pas à cause de la qualité de l’équipement, mais à cause d’hypothèses de conception qui n’ont pas été contestées au départ. Ce guide présente les principes d'ingénierie, les calculs et les considérations pratiques pour la construction d'un dépoussiérage system qui offre des services fiables contrôle de la pollution atmosphérique dans des environnements industriels exigeants, notamment les aciéries, les fonderies de fer et les installations de fabrication de métaux.
Avant de pouvoir construire un dépoussiérage system cela fonctionne, vous devez comprendre exactement ce que vous collectionnez. Les propriétés de la poussière déterminent chaque décision ultérieure : vitesse de transport, média filtrant, géométrie de la trémie, protection contre les explosions et même matériau des conduits. Négliger une seule propriété conduit souvent à une sous-performance ou à un échec prématuré.
Distribution granulométrique (PSD) : Utiliser l'analyse par tamisage ou la diffraction laser. Les particules submicroniques (moins de 1 µm) nécessitent des supports à haute efficacité tels que des membranes PTFE ou des cartouches à fibres fines. Les grosses poussières (au-dessus de 100 µm) peuvent être manipulées avec des sacs en tissu mais peuvent provoquer une abrasion rapide.
Densité apparente : Affecte la vitesse de l'air de transport nécessaire pour maintenir les particules en suspension. Les poussières de faible densité (par exemple, la farine de bois) peuvent nécessiter des vitesses plus faibles, tandis que les poussières métalliques de haute densité (par exemple, l'oxyde de fer) nécessitent des vitesses plus élevées pour empêcher leur sédimentation.
Humidité et hygroscopique : La poussière qui absorbe l'humidité (par exemple le ciment, certaines poudres chimiques) peut former des gâteaux collants sur les filtres, entraînant une chute de pression élevée et des difficultés de nettoyage. Envisagez de préchauffer ou d'utiliser des cartouches plissées avec des revêtements antiadhésifs.
Combustibilité et explosivité : Les poussières métalliques (aluminium, magnésium, titane, fer) et organiques (charbon, céréales) présentent des risques de déflagration. Vous devrez prendre en compte les systèmes de ventilation, d'isolation et éventuellement d'inertage en cas d'explosion, ce qui influence l'emplacement du collecteur et le routage des conduits.
Abrasivité : Les particules dures et anguleuses (silice, scories, grenaille de fer) usent les parois des conduits et les turbines des ventilateurs. Pour de telles poussières, utilisez de l'acier de calibre plus épais, des doublures d'usure remplaçables ou des coudes à faible vitesse avec chambres de ralentissement.
Adhésion et agglomération : Les poussières collantes (par exemple, les projections de peinture, certaines résines) nécessitent des traitements de filtre spéciaux et peuvent nécessiter des agitateurs mécaniques plutôt qu'un nettoyage par jet pulsé.
Conseil pratique : Prélevez un échantillon représentatif de la poussière dans les conditions réelles du processus, et non à partir d'un échantillon broyé en laboratoire. La poussière de procédé contient souvent des agglomérats ou de l'humidité qui manquent aux échantillons de laboratoire. Testez l'échantillon dans un petit filtre pilote pour observer la formation du gâteau et le comportement de nettoyage.
Chaque dépoussiérage system doit déplacer suffisamment d’air pour capter les contaminants à la source et les transporter vers le collecteur. Le débit d'air requis est déterminé par trois facteurs : la vitesse de capture au niveau de la hotte, la vitesse de transport dans le conduit et la chute de pression totale du système.
La vitesse de capture est la vitesse de l’air au point de génération de poussière nécessaire pour surmonter l’inertie de la particule et l’entraîner dans la hotte. Les valeurs dépendent du processus et des caractéristiques de la poussière. Pour des conseils généraux :
Fumée de soudage : 0,5 à 1,0 m/s (à l'arc)
Meulage et sablage : 2,5-10 m/s (à la meule)
Points de transfert du convoyeur : 1,5 à 2,5 m/s (sur le matériau qui tombe)
Déchiquetage en fonderie : 2,0 à 3,0 m/s (sur le moule)
Ce sont les vitesses faciales à l’ouverture du capot. La conception réelle de la hotte détermine le débit d’air nécessaire pour atteindre cette vitesse frontale. Utilisez l'équation :
Q = V × A × 3600 (pour m³/h) où Q = débit d'air (m³/h), V = vitesse frontale moyenne (m/s), A = surface ouverte de la hotte (m²)
Par exemple, une hotte avec une ouverture de 0,5 m² nécessitant une vitesse de capture de 1,5 m/s nécessite Q = 1,5 × 0,5 × 3 600 = 2 700 m³/h. Il s'agit du débit minimum pour ce point de retrait.
Une fois capté, le mélange air-poussière doit circuler dans le réseau de conduits à une vitesse suffisante pour éviter toute décantation. La vitesse minimale de transport (également appelée vitesse de saltation) dépend de la taille et de la densité des particules. Les minimums acceptés par l’industrie sont :
Poussières légères (bois, farine, céréales) : 15–18 m/s
Poussières industrielles générales (métaux, minéraux) : 18 à 20 m/s
Poussières lourdes ou abrasives (minerai de fer, sable) : 22-25 m/s
Poussières fines et collantes (ciment, noir de carbone) : 12 à 15 m/s (mais éviter l'accumulation)
Concevez le conduit principal de manière à ce que la vitesse ne descende jamais en dessous de ces valeurs au niveau d'une branche, en particulier après la combinaison des branches. Utilisez un conduit principal conique ou réduisez progressivement le diamètre du conduit à mesure que le débit d’air diminue.
Le ventilateur doit vaincre la résistance totale du système, qui est la somme de :
Perte d'entrée du capot (dépend de la forme et du coefficient du capot)
Perte de friction dans les conduits (par mètre de conduit droit, plus les raccords comme les coudes et les tés)
Perte du collecteur (résistance du média filtrant, qui augmente à mesure que le filtre se charge)
Perte de la cheminée d'échappement (le cas échéant)
Calculez chaque composant à l'aide des formules standard du Manuel ASHRAE ou le Manuel de ventilation industrielle ACGIH . Une chute de pression typique pour un fluide propre pour un dépoussiéreur à manches à jet pulsé est de 1 000 à 1 500 Pa, mais elle peut atteindre 2 500 Pa avant le nettoyage. Dimensionnez toujours le ventilateur en fonction de la chute de pression attendue la plus élevée (par exemple, filtres sales) et utilisez un variateur de fréquence pour l'ajuster aux conditions de propreté.
Une hotte bien conçue est l'élément le plus rentable d'un dépoussiérage system . Il détermine le débit d’air nécessaire et si la poussière est réellement capturée. Une mauvaise conception des hottes est la principale raison pour laquelle les systèmes échouent, même avec des ventilateurs surdimensionnés et des collecteurs coûteux.
Hottes enfermantes : Entourez complètement la source de poussière (par exemple, broyeurs, tamis vibrants). Ils nécessitent le moins de flux d’air car ils contiennent la poussière et n’ont besoin que d’une petite ouverture pour y accéder. Obtenez des efficacités de capture supérieures à 99 %.
Hottes à baldaquin : Placé au-dessus de la source, souvent utilisé pour les procédés chauds ou les grandes surfaces (par exemple, coulée de four, stations de coulée). Ils comptent sur le panache thermique pour transporter la poussière vers le haut. Ils ont besoin de vitesses de capture plus élevées au niveau du plan du capot.
Hottes à tirage latéral : Positionné à côté de la source (ex. : bancs de soudage, points de transfert par convoyeur). Ils sont efficaces lorsque le processus ne peut être enfermé. Utilisez des fentes ou des ouvertures à bride pour améliorer la capture.
Tableaux aspirants : Utilisé pour le meulage et le ponçage manuels ; la surface de travail est perforée et le flux d'air aspire la poussière vers le bas dans un plénum.
Gardez la hotte aussi près que possible de la source de poussière – la distance réduit l’efficacité de la capture de manière exponentielle.
Prévoyez suffisamment d’espace ouvert pour atteindre la vitesse de capture requise sans perte de pression statique excessive.
Utilisez des brides (un bord plat autour de l'ouverture) pour réduire le débit d'air nécessaire pour la même vitesse de capture : les brides peuvent réduire le débit d'air requis de 25 à 30 %.
Évitez les arêtes vives qui provoquent des turbulences ; utilisez des transitions douces vers le conduit.
Pour les environnements poussiéreux, incorporez des portes de nettoyage ou des panneaux d'accès pour éliminer les matériaux accumulés.
Exemple : Une hotte à tirage latéral pour un point de transfert par convoyeur peut être conçue avec une ouverture à fente qui s'étend sur toute la largeur de la bande. La vitesse de la fente doit être de 15 à 20 m/s pour vaincre l'air induit par la chute du matériau. Calculez la surface de la fente, puis déterminez le débit d'échappement requis.
Les conduits constituent le système de circulation de votre dépoussiérage system . Il doit transporter la poussière sans décanter, minimiser les pertes de pression et être suffisamment robuste pour résister à l’abrasion et aux blocages occasionnels. Une mauvaise conception des conduits entraîne un flux d’air déséquilibré, une énergie excessive du ventilateur et une accumulation pouvant constituer un risque d’incendie.
Système équilibré : Chaque branche est dimensionnée de manière à ce que la chute de pression statique dans chaque hotte soit égale lorsque le débit d'air souhaité circule. Ceci est réalisé en ajustant les diamètres des conduits et en utilisant des portes ou des orifices anti-souffle. C’est l’approche privilégiée pour plusieurs points de retrait.
Système déséquilibré : Les succursales ne sont pas égalisées ; des registres sont utilisés pour étrangler le flux d’air. Cela peut fonctionner mais peut provoquer des turbulences et du bruit. Il est plus difficile à entretenir et moins efficace.
Pour les nouvelles conceptions, visez toujours un système équilibré. Utilisez le balance de pression statique méthode : pour chaque branchement, calculer la perte de charge depuis la hotte jusqu'à la jonction, puis sélectionner le diamètre du conduit (ou ajouter un registre) pour que toutes les branches aient la même perte au débit de conception. Le conduit principal est ensuite dimensionné pour le flux combiné, en maintenant la vitesse de transport minimale.
Poussière industrielle générale : acier doux (acier au carbone) d'une épaisseur de paroi de 2 à 3 mm pour des diamètres allant jusqu'à 300 mm ; plus épais pour les grandes tailles.
Poussière abrasive : utilisez de l'acier résistant à l'abrasion (par exemple, AR400) ou recouvrez les coudes et les parcours droits de carreaux de céramique ou de revêtements en caoutchouc remplaçables. Les coudes sont les composants les plus sujets à l'usure – utilisez des coudes à long rayon (R/D ≥ 2) et incluez des coudes d'insert résistants à l'abrasion.
Poussières corrosives ou humides : acier inoxydable ou acier galvanisé, selon l'environnement chimique.
Poussières combustibles : conduit conducteur avec liaison équipotentielle et mise à la terre pour éviter les décharges statiques. Utiliser des soudures continues et éviter les aspérités internes qui pourraient emprisonner la poussière.
Gardez les conduits aussi droits et courts que possible pour minimiser la chute de pression.
Utilisez des entrées de dérivation à 45° au lieu de tés à 90° pour réduire les turbulences et la perte de pression.
Installez des ports de nettoyage aux points bas et avant les coudes pour permettre l'élimination de la poussière déposée.
Prévoir des joints de dilatation pour les mouvements thermiques, en particulier sur les longues distances.
Inclinez légèrement les conduits (2 à 3 %) vers le collecteur pour permettre à toute condensation ou poussière accumulée de s'écouler ou de glisser.
Le collectionneur est le cœur de contrôle de la pollution atmosphérique . Il élimine la poussière du flux d’air et évacue de l’air pur. Plusieurs technologies existent, mais pour la plupart des applications industrielles, le choix se fait entre les dépoussiéreurs à manches en tissu et les collecteurs à cartouches. Les cyclones sont utilisés comme pré-nettoyeurs et non comme filtres finaux dans la plupart des cas.
Les dépoussiéreurs utilisent des sacs en tissu tissé ou feutré pour filtrer la poussière. Ils sont robustes et supportent des charges de poussière élevées, mais ils nécessitent plus d'espace au sol et nécessitent plus d'entretien (remplacement des sacs).
Filtres à manches à jet pulsé : Utilisez des impulsions d’air comprimé pour nettoyer les sacs. Ils fonctionnent en continu et présentent une large gamme de rapports air/tissu (0,6 à 1,5 m/min en fonction de la poussière). Convient à la plupart des poussières industrielles.
Filtres à manches shaker : Arrêtez le flux d'air pour secouer les sacs ; utilisé pour des opérations intermittentes ou de faibles charges de poussière.
Filtres à air inversé : Utilisez de l'air à basse pression pour nettoyer ; souvent utilisé pour les applications à haute température.
Les collecteurs à cartouche utilisent des filtres cylindriques plissés qui offrent une surface de filtration plus élevée par unité de volume. Ils sont compacts et offrent une excellente efficacité pour les poussières submicroniques. Cependant, ils sont plus sensibles aux poussières collantes ou huileuses et peuvent nécessiter un pré-revêtement.
Rapport air/tissu typique : 0,5 à 1,0 m/min pour les poussières fines ; peut aller plus haut pour les grosses poussières.
Le nettoyage se fait par jet pulsé ; les cartouches sont remplacées moins fréquemment que les sacs mais sont plus chères par unité.
Le rapport air/tissu (également appelé vitesse de filtration) est le débit volumétrique d'air divisé par la surface totale du média filtrant. Il détermine la taille du collecteur et influence la chute de pression et la durée de vie du filtre. Des ratios inférieurs donnent une durée de vie plus longue au sac et une perte de charge plus faible, mais nécessitent un collecteur plus grand. Des ratios plus élevés réduisent les coûts d’investissement mais augmentent la consommation d’énergie et la fréquence de nettoyage.
Pour un dépoussiéreur pour aciérie or industrie de la fonderie , les rapports air/tissu typiques sont de 0,8 à 1,2 m/min pour les dépoussiéreurs à manches et de 0,6 à 0,9 m/min pour les collecteurs à cartouche, compte tenu de la nature fine et abrasive de la poussière. Pour les applications moins exigeantes, les ratios peuvent être plus élevés.
Règle de sélection : Dimensionnez toujours le collecteur en fonction de la charge de poussière et de la chute de pression les plus défavorables. Surdimensionner le ventilateur coûte moins cher que sous-dimensionner le collecteur. Fournissez des éléments filtrants de rechange pour un remplacement rapide pendant la maintenance.
Le ventilateur doit fournir le débit d'air requis à la chute de pression totale du système (y compris la chute maximale attendue des filtres sales). La sélection du ventilateur implique le choix du type, de la vitesse et de la puissance du moteur.
Ventilateurs à pales radiales (à pales droites) : Idéal pour manipuler les poussières abrasives car ils ont des lames simples et sont faciles à nettoyer. Ils sont moyennement efficaces.
Ventilateurs inclinés vers l’arrière : Plus efficace et plus silencieux ; moins tolérant à l’accumulation de poussière sur les lames. Convient pour l'air pur ou avec pré-nettoyage.
Ventilateurs à profil aérodynamique : Efficacité la plus élevée mais très sensible à la poussière ; utilisé uniquement lorsque l’air est complètement pur.
Pour la plupart des industriels dépoussiérage systèmes, un ventilateur à pales radiales est le choix le plus sûr car il peut gérer un entraînement de poussière léger à modéré sans déséquilibre catastrophique.
Utilisez les lois du ventilateur pour vous adapter aux différentes conditions de fonctionnement. Pour un système fixe, si vous modifiez la vitesse du ventilateur, le débit d'air varie linéairement, la pression varie comme le carré et la puissance varie comme le cube. Par conséquent, une légère augmentation de la vitesse peut augmenter considérablement la consommation d’énergie. Sélectionnez toujours un ventilateur qui fonctionne près de son efficacité maximale au point de conception.
Puissance du moteur (kW) = (Débit d'air en m³/s × Pression totale en Pa) / (1000 × Efficacité du ventilateur × Efficacité du moteur).
Supposons un rendement de 65 à 75 % pour les ventilateurs à pales radiales, et de 75 à 85 % pour les ventilateurs inclinés vers l'arrière. Ajoutez un facteur de sécurité de 10 à 15 % pour une augmentation future de la chute de pression (par exemple, charge du filtre). Incluez un entraînement à fréquence variable (VFD) pour réduire la consommation d'énergie pendant les périodes de faible charge et pour ajuster les filtres propres ou sales.
Même la meilleure conception peut échouer si l’installation est négligente. Une installation correcte garantit que le système fonctionne comme prévu dès le premier jour.
Soutenez adéquatement les conduits pour éviter l’affaissement et les vibrations.
Scellez tous les joints et brides pour éviter les fuites d’air, ce qui réduit l’efficacité du captage.
Installez des portes d’accès aux points stratégiques pour le nettoyage et l’inspection.
Assurez-vous que toutes les connexions électriques sont conformes aux codes locaux et qu'une mise à la terre est fournie pour la poussière combustible.
Installez des prises de pression sur le collecteur et aux points clés des conduits pour surveiller les performances.
Après l'installation, mesurez le débit d'air au niveau de chaque hotte à l'aide d'un tube de Pitot ou d'un anémomètre thermique. Ajustez les portes anti-souffle ou les registres pour obtenir le débit d’air prévu à chaque point de ramassage. Il s’agit d’une étape cruciale : de nombreux systèmes ne sont jamais équilibrés et sont donc sous-performants.
Utilisez la méthode de « chute de pression égale » : mesurez la pression statique à chaque branche et ajustez les registres jusqu'à ce que toutes les branches aient la même perte de charge à la jonction. Vérifiez ensuite les vitesses dans les conduits principaux.
Mesurez le débit d’air total et la pression statique au niveau du ventilateur.
Vérifiez la chute de pression du collecteur et la fréquence du cycle de nettoyage.
Vérifier les niveaux d’émission (opacité ou concentration de particules) pour confirmer la conformité.
Former les opérateurs sur les cycles de nettoyage, le remplacement des filtres et les procédures d'arrêt de sécurité.
A dépoussiérage system n’est pas un atout « à définir et à oublier ». Un entretien régulier prolonge la durée de vie du filtre, maintient le flux d'air et évite les temps d'arrêt coûteux.
Surveillez quotidiennement la chute de pression dans le collecteur (utilisez un manomètre différentiel ou un transmetteur). Une baisse croissante indique le chargement du filtre ; une chute décroissante peut indiquer une fuite ou un sac déchiré.
Inspectez les conduits à la recherche de signes d’usure ou d’accumulation de poussière, en particulier au niveau des coudes et des transitions.
Vérifiez chaque semaine les vibrations du ventilateur et la température des roulements.
Videz régulièrement les trémies pour éviter les dépôts de poussière et les remplissages excessifs.
Chute de pression élevée : Causes possibles – filtres surchargés, dysfonctionnement du système de nettoyage ou registres fermés. Remède : nettoyer les filtres, réparer les vannes d'impulsion, régler la minuterie de nettoyage.
Faible capture au niveau des hottes : Généralement dû à des fuites d’air, des conduits obstrués ou des performances insuffisantes du ventilateur. Recherchez les fuites, éliminez les blocages et vérifiez la vitesse du ventilateur.
Émission excessive de poussière : Il s'agit probablement d'un sac déchiré, d'un sceau brisé ou d'une cartouche mal installée. Inspecter et remplacer les éléments défectueux.
Surintensité du moteur : Le ventilateur déplace peut-être plus d'air que prévu (registres ouverts) ou fonctionne à une vitesse trop élevée. Ajustez les registres ou réduisez la vitesse du ventilateur avec le VFD.
Lorsque vous construisez un dépoussiérage system pour les poussières combustibles (courantes dans les aciéries, les fonderies et de nombreux processus de travail des métaux), vous devez intégrer une protection contre les explosions. Même les poussières non combustibles peuvent présenter des risques pour la santé en raison des fractions respirables.
Évacuation de la déflagration : Installer des évents d'explosion sur le collecteur et sur les conduits si nécessaire. Ventilez vers un espace extérieur sûr.
Dispositifs d'isolement : Utilisez des sas rotatifs, des clapets ou une isolation chimique pour empêcher la propagation des flammes dans l'installation.
Systèmes de suppression : Supprimez activement les explosions à l’aide de capteurs et d’agents extincteurs.
Mise à la terre et liaison : Toutes les pièces conductrices doivent être liées et mises à la terre pour éviter les étincelles statiques.
Se conformer aux normes telles que NFPA 652 (Principes généraux relatifs aux poussières combustibles) et NFPA 68 (Venting of Deflagrations).
Assurez-vous que le collecteur est suffisamment efficace pour respecter les limites d'exposition sur le lieu de travail (par exemple, PEL OSHA, TLV ACGIH).
Si l'air est recirculé, installez des filtres secondaires (par exemple HEPA) et surveillez en permanence la qualité de l'air.
Prévoir des équipements de protection individuelle pour les tâches de maintenance (notamment lors des changements de sacs).
Prenons l’exemple d’une aciérie dotée d’un four à arc électrique (EAF) et d’une station de préchauffage des poches. La poussière primaire est constituée de fines oxydes de fer et de fumées métalliques volatilisées. Le système doit capter les fumées des deux sources tout en supportant des températures allant jusqu'à 120°C. Le débit d'air de conception est de 120 000 m³/h à une pression statique totale de 3 500 Pa (y compris un dépoussiéreur à manches haute efficacité).
Hottes : Une hotte au-dessus du four avec des jupes latérales, plus une hotte de capture mobile au niveau de la poche de coulée.
Conduits : principaux de diamètre 900 mm, avec dérivations de 400 mm ; le tout en acier au carbone de 4 mm d'épaisseur avec coudes à grand rayon.
Collecteur : Un dépoussiéreur à manches à jet pulsé de 1 200 sacs, rapport air/tissu de 1,1 m/min, utilisant un feutre aiguilleté en polyester avec un revêtement acrylique.
Ventilateur : moteur à pales radiales de 160 kW avec VFD, délivrant 120 000 m³/h à 3 500 Pa à 1 450 tr/min.
Sécurité : Évents d'explosion sur le dépoussiéreur à manches, sas rotatifs et mise à la terre de tous les composants.
Après l'installation, le système a été équilibré et a atteint des émissions < 5 mg/Nm³, bien en dessous de la limite réglementaire. Le VFD ajuste la vitesse du ventilateur pour maintenir une chute de pression constante, économisant ainsi 20 % d'énergie par rapport à une conception à vitesse fixe.
Le paramètre le plus critique est la distribution granulométrique de la poussière, car elle détermine le choix du média filtrant, la vitesse de transport et le mécanisme de nettoyage. Sans données PSD précises, vous risquez de sous-dimensionner le collecteur ou de choisir le mauvais fluide, ce qui entraînerait des émissions élevées ou une chute de pression rapide.
Tout d’abord, définissez la vitesse de capture requise en fonction du processus (par exemple, 1,5 m/s pour les fumées de soudage). Calculez ensuite la surface ouverte de la hotte et utilisez la formule Q = V × A × 3 600. Ajoutez une marge de sécurité de 10 à 15 % pour les pertes imprévues. Vérifiez avec la dynamique des fluides computationnelle (CFD) pour les géométries complexes.
Les cyclones sont efficaces comme pré-nettoyeurs pour les grosses poussières (> 10 µm), mais ils ne sont pas efficaces pour les particules fines ou submicroniques. Dans la plupart des contextes industriels, un cyclone est suivi d'un dépoussiéreur à manches ou d'un collecteur à cartouche pour atteindre les niveaux d'émission requis. Pour les applications contenant uniquement des poussières très grossières, un cyclone seul peut suffire, mais il répond rarement aux normes environnementales modernes.
La durée de vie du filtre dépend de la charge de poussière, de la fréquence de nettoyage et de l'abrasivité de la poussière. En règle générale, les sacs à manches durent de 2 à 5 ans, tandis que les filtres à cartouche peuvent durer de 1 à 3 ans. Surveiller les chutes de pression et les émissions visuelles ; remplacer lorsque le nettoyage ne rétablit plus une faible perte de charge ou lorsque de la poussière visible apparaît en aval.
Un débit d’air réduit au niveau des hottes, une augmentation de la pression statique du ventilateur ou des dépôts de poussière visibles à l’intérieur des ports d’inspection des conduits indiquent une accumulation. Utilisez une inspection par caméra si nécessaire. Un nettoyage régulier (par exemple trimestriel) est recommandé pour les systèmes manipulant des poussières collantes ou hygroscopiques.
Bien que cela ne soit pas obligatoire, un VFD est fortement recommandé. Il vous permet d'ajuster le débit d'air en fonction de la demande du processus, de réduire la consommation d'énergie et de compenser la charge du filtre. La période de récupération est souvent inférieure à deux ans dans les installations fonctionnant en équipes multiples.
Collecteur de poussière à sac à jet pulsé basse pression
Collecteur de poussière à sac soufflant à pression négative
Sac de nettoyage à jet rotatif, collecteur de poussière
Collecteur de poussière de sac de nettoyage par vibration mécanique
Collecteur de poussière à cartouche filtrante à jet pulsé basse pression
Précipitateur électrostatique horizontal
Collecteur de poussière à pulvérisation par gravité humide
Précipitateur électrostatique humide vertical en nid d'abeille
Hotte entièrement fermée pour fournaise électrique
Capot de capture avant du convertisseur
Capot de capture de trou de coulée de haut fourneau
Capuche fermée par ceinture
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