Capuche fermée par ceinture

Comment pouvons-nous parvenir à une conception personnalisée et à une application efficace des hottes fermées par ceinture ?

Personnalisation capuches fermées par une ceinture nécessite un examen attentif des scénarios de transport de matériaux spécifiques, des exigences environnementales et de la compatibilité des équipements. Nous supervisons l’ensemble du processus, depuis la conception structurelle et la sélection des matériaux jusqu’aux techniques d’installation et à l’optimisation des performances. Cela garantit que la hotte collecte efficacement la poussière et les fumées tout en s'adaptant aux caractéristiques dynamiques du fonctionnement de la bande, tout en garantissant également une facilité d'installation et une maintenance continue efficace. Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd., une entreprise de haute technologie, s'appuie sur sa vaste expertise technique et son expérience de projet dans le domaine de la protection de l'environnement pour fournir des services personnalisés à guichet unique, de la conception à l'exploitation et à la maintenance, afin de répondre aux besoins individuels de diverses conditions d'exploitation.

1. Conception de structure de base personnalisée

La conception structurelle du capot fermé par une bande transporteuse doit se concentrer sur « l'efficacité de l'étanchéité » et la « compatibilité opérationnelle », en l'optimisant en fonction des paramètres de la bande transporteuse et des propriétés des matériaux.
Conception adaptative du capot et du cadre : Le cadre du capot, servant de support principal, doit être dimensionné en fonction de la largeur de la bande, de la capacité de transport et de l'espace d'installation. Il doit être soudé à partir d’angles en acier ou de tubes carrés pour assurer la rigidité tout en réduisant le poids. Le capot adopte une structure en forme d'arc ou rectangulaire, couvrant les zones clés du convoyeur à bande. Sa longueur doit s'étendre au-delà de la plage d'éclaboussures de matériaux ou de diffusion de fumées, s'étendant généralement sur 1 à 2 mètres avant et après le point de réception de la bande pour obtenir une collecte entièrement fermée.
Conception de connexion latérale flexible : la connexion flexible est un élément clé qui équilibre l'étanchéité et la sécurité du fonctionnement de la courroie. Il est fait de toile ou de silicone résistant aux hautes températures et à l'usure. Une marge d'expansion et de contraction est réservée en fonction de la hauteur d'enfoncement à mi-ceinture afin d'éviter tout contact dur entre la courroie et le capot pendant le fonctionnement.
Disposition précise des interfaces et des canalisations de collecte : Les interfaces reliant chaque orifice de décharge doivent s'aligner avec le point de chute du convoyeur à bande, à l'aide de brides ou de structures à dégagement rapide pour assurer une connexion étanche avec l'orifice de décharge. Le diamètre du tuyau de collecte est conçu en fonction du volume de fumées et du débit, et la pente du tuyau est utilisée pour empêcher l'accumulation de matériaux. Il est finalement relié au système de dépoussiérage pour un traitement centralisé.

2. Solution d'adaptation dynamique basée sur les paramètres de la courroie

Le cœur des hottes personnalisées à ceinture fermée d'Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. réside dans « l'adaptation dynamique ». Les détails structurels sont ajustés en fonction des paramètres physiques et des conditions de fonctionnement de la courroie pour garantir un fonctionnement stable à long terme. Personnalisez la couverture en fonction de la largeur de la ceinture : la largeur horizontale de la hotte doit être de 300 à 500 mm plus grande que la largeur de la ceinture, avec suffisamment d'espace des deux côtés réservé aux joints flexibles et à l'accès pour l'entretien.
Réglage flexible de la hauteur de chute de la bande : lors du transport de matériaux, la section centrale de la bande descendra en raison de la charge. La cagoule doit s'adapter à ce changement grâce à l'expansion et à la contraction élastiques des articulations flexibles. Lors de la conception, la chute maximale est calculée au moyen de mesures sur site ou en fonction des caractéristiques de charge de la courroie pour garantir que les joints flexibles maintiennent une étanchéité sous tension et compression, empêchant ainsi la fumée de s'échapper par les interstices.
Ajustez l'installation pour s'adapter à la hauteur du point de réception : La hauteur de support du cadre de la hotte est ajustée en fonction de la hauteur du point de réception de la ceinture au-dessus du sol. Des pieds réglables ou des connexions boulonnées sont utilisés, permettant une tolérance de hauteur de ± 100 mm. Cela garantit un positionnement précis du capot par rapport à la courroie, réduisant ainsi les découpes et les soudages sur site lors de l'installation.

3. Processus d'installation modulaire et efficacité améliorée

L'installation d'un capot fermé par une ceinture doit équilibrer l'étanchéité et la facilité d'utilisation. La conception modulaire et les processus standardisés réduisent le temps de construction sur site et minimisent les interruptions de production. Cadre support préfabriqué pour une installation rapide : Lors de l'installation, le cadre support préfabriqué de la hotte de collecte est d'abord soudé au cadre support du tapis de réception. Une méthode de soudage symétrique est utilisée pour minimiser la déformation, garantir la verticalité et l'horizontalité du cadre de support et fournir une base stable pour l'installation ultérieure de la hotte.
Production et installation segmentées flexibles : la hotte présente une conception segmentée pour un transport et un levage faciles. Des brides ou des boulons sont utilisés pour la connexion sur site, et des bandes d'étanchéité sont installées au niveau des joints de chaque segment pour assurer une étanchéité complète. Pour les courroies extra-longues, l'installation peut être effectuée par sections du centre vers les extrémités pour éviter les difficultés d'alignement causées par des erreurs cumulatives.
Installation et remplacement faciles des joints flexibles : Les joints flexibles sont reliés aux cornières en acier sur les côtés de la hotte via des plaques de pression. L'espacement entre les plaques de pression est contrôlé entre 150 et 200 mm pour garantir une répartition uniforme de la force. Des boulons coulissants sont utilisés pour faciliter le retrait et le remplacement. Lors de l'installation, l'étanchéité des joints flexibles doit être ajustée pour garantir un affaissement naturel lorsque la courroie est à l'arrêt et aucun étirement excessif pendant le fonctionnement, garantissant ainsi une étanchéité équilibrée et un fonctionnement sûr. 4. Service de cycle de vie complet et optimisation
Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. fournit des services complets, de la conception initiale à la maintenance continue, pour garantir le fonctionnement stable et à long terme du boîtier et le respect continu des exigences de protection de l'environnement.
Conception de solution personnalisée : sur la base des paramètres de bande fournis par le client (largeur, vitesse, volume de transport), des caractéristiques du matériau (température, taille des particules, corrosivité) et de l'aménagement de l'espace sur site, nous proposons une conception de solution individuelle. La modélisation 3D est utilisée pour simuler l'effet d'installation et prévenir à l'avance les problèmes d'interférence.
Assistance à l'installation et à la mise en service : une équipe technique professionnelle est envoyée pour fournir des conseils d'installation sur site, effectuer des tests d'étanchéité à l'air et effectuer une mise en service à pression négative pour garantir la stabilité une fois intégré au système de dépoussiérage.
Maintenance et mises à niveau continues : nous établissons des dossiers clients et effectuons des visites de suivi régulières pour vérifier l'usure des joints flexibles, le serrage des boulons et l'efficacité de l'étanchéité. Nous proposons également des solutions de modification des boîtiers basées sur des mises à niveau des normes environnementales pour garantir la conformité à long terme aux exigences en matière d'émissions.