Capot de capture avant du convertisseur

Comment une hotte de capture frontale de convertisseur peut-elle assurer une capture efficace des gaz de combustion et une gestion environnementale efficace ?

Le capot de capture avant du convertisseur est un dispositif clé de protection de l’environnement utilisé pour contrôler les émissions de gaz de combustion dans l’industrie sidérurgique. Il se compose principalement d'une poutre de support, d'une hotte de captage par aspiration double face, de déflecteurs et de prises d'air. Grâce à une organisation optimale du flux d'air, il crée une zone de pression négative, capturant efficacement les gaz de combustion et les gaz d'échappement à haute température générés pendant les processus de chargement du fer, de soufflage de l'acier et de taraudage du convertisseur. Son objectif de conception est d'assurer un taux de captage des fumées supérieur à 95 % sans perturber le travail des opérateurs, réduisant ainsi efficacement les émissions fugitives.
Le converter front capture hood typically adopts a semi-enclosed or movable structure, allowing for dynamic coordination with the converter's furnace mouth to accommodate the converter's tilting operation. In practice, the hood covers the furnace mouth area, creating a stable negative pressure environment through a combination of blowing and suction technology. This allows for the accurate capture of transient high-volume, high-concentration flue gases, particularly iron-containing fumes splashed during iron charging. Furthermore, because converter flue gas temperatures are extremely high (instantaneously exceeding 1400°C) and are accompanied by iron slag splashing, the capture hood is lined with refractory castables and incorporates a water-cooled interlayer structure to enhance its resistance to thermal radiation and mechanical impact, thereby extending its service life.
Dans la pratique industrielle, la conception du capot de capture avant du convertisseur nécessite la prise en compte de divers facteurs, tels que l'angle d'ouverture, les fentes latérales et la disposition des portes, qui ont un impact significatif sur l'efficacité de la collecte des gaz. Les simulations informatiques de dynamique des fluides (CFD) peuvent optimiser les performances des hottes primaires et secondaires pour garantir une capture efficace des gaz de combustion dans diverses conditions de fonctionnement. Changer la direction de l'ouverture du convertisseur, en dirigeant le gaz de traitement dans la hotte et loin des joints de la porte, peut améliorer considérablement l'efficacité de capture de la hotte primaire. Le resserrement de l'espace entre le tablier du convertisseur et le capot primaire peut également augmenter l'aspiration et réduire les fuites.
Dans les projets réels, les systèmes de dépoussiérage des gaz de combustion secondaires des convertisseurs utilisent généralement des hottes d'extraction installées avant et après le convertisseur pour capturer les gaz de combustion, qui sont ensuite purifiés à l'aide de filtres à manches. Les aciéries nationales utilisent généralement une combinaison de portes coupe-feu à l'avant des fours et de hottes de plafond, atteignant des taux de captage des gaz d'échappement supérieurs à 95 %. Certaines grandes entreprises, telles que Baosteel, TISCO et Shougang, installent également des systèmes de dépoussiérage sur les toits des bâtiments de conversion afin d'améliorer encore le traitement des gaz de combustion.
Les hottes de capture frontales de convertisseur personnalisées ne sont pas qu'une seule pièce d'équipement ; ils englobent une solution complète depuis la conception jusqu’à l’exploitation et la maintenance. Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. donne systématiquement la priorité aux besoins des clients, en tirant parti de sa solide expertise technique et de sa vaste expérience en matière de projets pour fournir des solutions environnementales personnalisées. En tant que fabricant d'ingénierie de systèmes de dépoussiérage personnalisés en Chine, nos services comprennent les éléments suivants :

Phase de conception : Nous effectuons des simulations CFD basées sur les paramètres du convertisseur du client (tels que la capacité nominale et l'angle d'inclinaison), les caractéristiques des gaz de combustion et les conditions du site pour optimiser la structure de la hotte et le chemin du flux d'air.

Phase de fabrication de l'équipement : Nous utilisons des techniques de soudage de haute précision pour fabriquer les poutres de support et le cadre du capot, en contrôlant strictement la qualité de la construction réfractaire et l'étanchéité du système de refroidissement par eau.

Phase de construction : Notre équipe de professionnels effectue l’installation et la mise en service sur site, assurant une intégration précise de la hotte avec le convertisseur et le système d’évacuation des fumées.

Phase d'exploitation et de maintenance : Nous fournissons des services tels que la maintenance régulière, le remplacement des matériaux réfractaires et l'optimisation des paramètres du système pour garantir un fonctionnement efficace à long terme de l'équipement. Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. se spécialise dans la conception d'ingénierie environnementale, l'exploitation d'installations environnementales ainsi que la recherche et le développement de technologies de contrôle de la pollution environnementale. L'entreprise entreprend également des projets clé en main pour divers systèmes de dépoussiérage, des systèmes de désulfuration et de dénitrification des gaz de combustion et des systèmes COV. Ses capacités connectent de manière transparente la hotte de capture d'alimentation du convertisseur aux systèmes de purification des gaz de combustion ultérieurs (tels que les précipitateurs électrostatiques et les filtres à manches), formant une chaîne complète de traitement environnemental et fournissant aux entreprises sidérurgiques une solution environnementale unique.